Cad iad na Cúiseanna Coitianta Caitheamh i mBásanna Fáinne Ancaire agus Conas iad a Chosc?

Tá an bás earring ancaire den mheaisín millíní bruscair cat ar cheann de na comhpháirteanna is tábhachtaí sa phróiseas táirgthe meaisín millíní, agus bíonn tionchar díreach ag a fheidhmíocht ar chaighdeán na millíní agus ar éifeachtacht táirgthe. Mar sin féin, beidh an bás fáinne chaitheamh amach dosheachanta le linn oibriú fadtéarmach. Mura ndéantar é a chosc agus a chóireáil in am, ní hamháin go laghdóidh sé éifeachtacht táirgthe, ach d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le teip trealaimh nó fiú múchadh.

1. Cúiseanna coitianta a bhaineann le caitheamh cluaise ancaire bás

1. Cruas ard amhábhar nó ábhar ard-eisíontais
Nuair a bheidh millíní bruscair cat á dtáirgeadh, beidh gaineamh, neamhíonachtaí mianraí nó cáithníní crua eile sna hamhábhair ina chúis le tionchar meicniúil agus scríobadh ar dhromchla an bás fáinne, ag luasghéarú caitheamh an mhúnla. Go háirithe nuair nach ndéantar na hamhábhair a scagadh agus a réamhchóireáil go hiomlán, gníomhaíonn neamhíonachtaí crua go díreach ar an gcró bás fáinne agus ar an gcuid fáinne brú, rud a fhágann go bhfuil scratches, claiseanna agus dífhoirmiúchán ar dhromchla an bháis fáinne.

2. Cruas neamhleor ábhar múnla nó cóireáil teasa bocht
Tá an hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Córas lubrication neamhfhoirfe
Tá an ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Trealamh míchuí a choimisiúnú agus a shuiteáil
Beidh diall suíomh suiteála bás earring ancaire, caitheamh trealaimh, brú sorcóir míchothrom agus fadhbanna eile ina chúis le fórsa míchothrom ar an bás fáinne, tiúchan strus áitiúil, caitheamh neamhghnácha agus fiú scoilteanna. Cuirfidh creathadh fadtéarmach nó éagobhsaíocht an trealaimh le tuirse meicniúil an mhúnla freisin.

5. Próiseas oibríochta míréasúnta
Mar shampla, luas táirgeachta ró-tapa, rialú míchuí ar ábhar taise amhábhar, dearadh foirmle cáithníní míréasúnta, etc., méadóidh sé an t-ualach ar an bhfáinne bás agus mar thoradh ar chaitheamh níos tapúla. Is cúis le brú iomarcach cáithníní nó dáileadh brú míchothrom an bás fáinne a ró-ualach, seans maith go dífhoirmiú agus a chaitheamh.

2. Bearta coisctheacha maidir le caitheamh fáinne cluaise ancaire bás

1. Rialú docht ar cháilíocht na n-amhábhar
A chinntiú go bhfuil an t-ábhar eisíontais sna hamhábhair chomh híseal agus is féidir, go háirithe chun neamhíonachtaí crua a sheachaint ó dhul isteach sa chóras táirgthe. Más gá, bain úsáid as scagadh, scaradh maighnéadach agus próisis eile chun na hamhábhair a réamhchóireáil chun an tionchar meicniúil ar an bás fáinne a laghdú agus saol an bás a leathnú.

2. Roghnaigh ábhair ardchaighdeáin agus próisis cóireála teasa réasúnta
Roghnaigh cruach cóimhiotail ard-chaitheamh-resistant nó cruach ardluais púdar chun an bás fáinne a mhonarú, agus déan próisis cóireála teasa eolaíocha chun cruas dromchla agus cruas an dísle a fheabhsú. Is féidir le teicneolaíochtaí cóireála dromchla chun cinn (cosúil le nítriding, sciath ceirmeach, etc.) feabhas suntasach a dhéanamh ar fhriotaíocht chaitheamh an bháis fáinne.

3. Oibriú éifeachtach an chórais lubrication a chinntiú
Seiceáil go rialta cáilíocht an ola bhealaithe agus an chuaird ola gan bhac chun a chinntiú go n-athsholáthrófar an ola bhealaithe go tráthúil agus go seachnófar aosú agus éilliú an bhealaithe. Bain úsáid as gléas lubrication uathoibríoch chun lubrication leanúnach agus aonfhoirmeach a chinntiú idir an bás agus an sorcóir brú chun cuimilte agus ardú teochta a laghdú.

4. Coimisiúnú agus cothabháil trealaimh chruinn
A chinntiú go bhfuil an múnla cluaise ancaire suiteáilte go cruinn, brú an sorcóir brú a choigeartú chun na ceanglais dearaidh a chomhlíonadh, agus brú míchothrom a sheachaint is cúis le caitheamh iomarcach áitiúil. Coimeád imthacaí trealaimh, ráillí treorach agus comhpháirteanna eile go rialta chun creathadh agus oibriú neamhghnácha a laghdú agus cobhsaíocht iomlán an trealaimh a chinntiú.

5. Paraiméadair phróiseas táirgthe a bharrfheabhsú
Rialú réasúnta a dhéanamh ar an luas táirgthe, cion taise cuí na n-amhábhar a choinneáil, agus an t-ualach múnla a sheachaint mar gheall ar pharaiméadair próisis neamhghnácha. Laghdaigh ábhar na gcáithníní crua trí leas iomlán a bhaint as foirmle, déan an brú múnlaithe cáithníní aonfhoirmeach, agus an fórsa ar an múnla fáinne a laghdú.

Mar chroí-chomhpháirt thábhachtach den mheaisín millíní bruscair cat, tá an múnla cluaise ancaire caite dosheachanta, ach trí roghnú ábhar réasúnta, rialú dian amhábhar, cothabháil éifeachtach lubrication, coimisiúnú trealaimh beacht agus bainistíocht próiseas eolaíoch, is féidir an ráta caitheamh a mhoilliú go mór, is féidir saol seirbhíse an mhúnla a leathnú, agus is féidir éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Ba cheart d'fhiontair córas cothabhála agus monatóireachta múnla fáinne iomlán a bhunú chun guaiseacha caitheamh a fháil amach go pras agus a réiteach agus chun sochair eacnamaíocha a uasmhéadú.