Cén fáth a bhfuil 20CrMnTi Alloy Steel an t-ábhar is fearr le haghaidh rollóirí bás muileann millíní?

Sa tionscal déantúsaíochta millíní, is é an cóimeáil bás agus sorcóir an chomhpháirt is éilithí go meicniúil sa líne táirgeachta iomlán. Caithfidh na codanna seo fórsaí comhbhrú foircneacha, caitheamh scríobach leanúnach, teocht oibriúcháin ardaithe, agus strus tuirse timthriallach a sheasamh - go minic timpeall an chloig i saoráidí ard-thréchuir. Mar sin ní breithniú tánaisteach é an t-ábhar as a ndéantar bás agus rollóirí ach an príomhchinntitheach maidir le cáilíocht millíní, aga fónaimh an mheaisín, agus costas iomlán na húinéireachta. I measc na steels cóimhiotail a úsáidtear chun na críche seo, tá 20CrMnTi tar éis é féin a bhunú mar thagarmharc an tionscail. Míníonn an t-alt seo go mion teicniúil cén fáth a bhfuil 20CrMnTi chomh maith sin le haghaidh bás muileann millíní agus iarratais sorcóir, conas a phróiseáiltear é chun a chuid maoine oibre a bhaint amach, agus cad ba cheart do cheannaitheoirí a lorg agus na comhpháirteanna seo á bhfoinsiú.

Cad é Cruach Alloy 20CrMnTi?

Is cruach cóimhiotail ísealcharbóin cróimiam-mangainéise-tíotáiniam de chaighdeán náisiúnta na Síne (GB) é 20CrMnTi. Ionchódaíonn a ainmniú a chomhdhéanamh: léiríonn an "20" cion ainmniúil carbóin de thart ar 0.20% de réir meáchain, agus sainaithníonn "Cr," "Mn," agus "Ti" na príomh-eilimintí cóimhiotalaithe - cróimiam, mangainéis, agus tíotáiniam faoi seach. Tagann an comhdhéanamh ceimiceach iomlán, mar atá sonraithe faoi GB/T 5216, faoi na raonta seo a leanas:

Seasann an comhdhéanamh seo 20CrMnTi mar chruach clasaiceach cás-chruachan (carburizing). Cinntíonn a bhunábhar carbóin íseal go bhfanann croí aon chomhábhair chríochnaithe diana agus insínte tar éis cóireála teasa, agus sroicheann an ciseal dromchla - a shaibhrítear le carbóin le linn an phróisis carburúcháin - cruas an-ard. Is é an meascán seo de dhromchla crua thar chroílár diana go beacht an ailtireacht mhicristruchtúir a theastaíonn ó rollóirí bás muileann millíní.

Cén Fáth a Bhfuil Comhthionól Dísle agus Sorcóir Chomh Éilitheach go Meicniúil

Chun a thuiscint cén fáth a bhfuil an roghnú ábhar chomh ríthábhachtach, cuidíonn sé le léirthuiscint a fháil ar na coinníollacha a fhaigheann an muileann millíní bás agus a n-oibríonn rollóirí faoi le linn an ghnáthtáirgthe. Feidhmíonn muileann millíní dísle fáinne trí amhábhar a bhrú - cibé acu is comhábhair beatha ainmhithe, bithmhais adhmaid, nó ábhar in-chomhbhrúite eile é - idir dísle uilleach rothlach agus sraith de phreas-rollóirí. De réir mar a bhrúitear an t-ábhar isteach sna poill dísle, déantar é a chomhbhrú go codán dá bhuntoirte agus easbhrúite tríd an gcainéal dísle faoi bhrú ar féidir leo dul thar 200–400 MPa go háitiúil ag bealach isteach an phoill dísle.

Tá an dromchla bás agus na dromchlaí sliogáin sorcóir faoi réir tuirse teagmhála rollta ag an am céanna, caitheamh scríobach ó na cáithníní amhábhar, tiúchan strus comhbhrúiteach ag gach poll bás, agus teas frithchuimilte a ghineann an próiseas millíní. I dtáirgeadh leanúnach 24 uair an chloig, féadfaidh dísle amháin na milliúin timthriallta luchtaithe a chríochnú in aghaidh an lae. Aon ábhar nach féidir leis cruas dromchla ard a choinneáil, seasamh in aghaidh thionscnamh crack tuirse ag comhchruinnithe struis, agus ualaí tionchair a ionsú gan briseadh briosc, teipfidh sé roimh am - rud a fhágann go mbeidh aga neamhfhónaimh costasach, athsholáthar dísle, agus d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna an mheaisín in aice láimhe.

Conas a Dhéileálann Ceimic Alloy 20CrMnTi Na héilimh seo

Cuireann gach eilimint chóimhiotalach in 20CrMnTi sochar maoine ar leith a thugann aghaidh go díreach ar cheann amháin nó níos mó de na dúshláin mheicniúla a thuairiscítear thuas.

Cróimiam le haghaidh Hardenability agus Friotaíocht Caithimh

Méadaíonn cróimiam ag 1.00–1.30% hardenability an chruach go suntasach, rud a chiallaíonn gur féidir an ciseal cruaite a bhaint amach go doimhneacht níos mó le linn múchadh gan gá le fuarú ró-thapa a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le saobhadh nó scoilteadh. Cruthaíonn cróimiam cairbídí cróimiam cobhsaí freisin sa chiseal dromchla carburized, atá níos deacra ná cairbídí iarainn agus a sholáthraíonn friotaíocht scríobadh níos fearr i gcoinne na n-amhábhar ina bhfuil mianraí a phróiseáiltear i muilte millíní beatha agus bithmhaise. Tá sé seo tábhachtach go háirithe nuair a dhéantar ábhair a bhfuil ard-ábhar shilice iontu a mhilniú, mar chromáin ríse, tuí, nó réamh-mheascáin mianraí áirithe.

Mangainéis ar mhaithe le Neart agus Cruithneacht

Feabhsaíonn an mhangainéis hardenability an chruach go sineirgíoch le cróimiam, rud a fhágann gur féidir na codanna tiubh dísle agus rollta a chruasú go leordhóthanach. Níos tábhachtaí fós, méadaíonn mangainéis neart teanntachta an chroí-ábhar tar éis cóireála teasa agus ag an am céanna coinníonn sé an tocht tionchair inghlactha. Tá sé seo ríthábhachtach don chorp dísle, nach mór dó seasamh in aghaidh an lúbthachta agus an bhéim fonsa a chuireann an próiseas millíní i bhfeidhm gan scoilteanna tuirse a fhorbairt a shíneann ó na poill dísle isteach.

Tíotáiniam le haghaidh scagtha gráin

Feidhmíonn an suimiú tíotáiniam - méid beag ach suntasach ó thaobh éifeacht - go príomha mar ghlantóir gránach. Imoibríonn tíotáiniam le carbóin agus nítrigin chun chomhdhúile tíotáiniam fíor-mhín agus cáithníní nítríde tíotáiniam a fhoirmiú a bhriseann teorainneacha gráin agus a chuireann cosc ​​ar fhás gráin austenític le linn cóireálacha carburizing ardteochta. Aistrítear gráinní míne austenític go martensite níos míne nuair a múchadh iad, rud a sheachadann déine níos fearr ag leibhéil chruais choibhéiseacha i gcomparáid le micreastruchtúir gharbhghráin. Sin é an fáth gur féidir 20CrMnTi a charbú ag teochtaí suas le 950°C gan an garbhú gráin a dhíghrádódh an déineacht i steels gan cur leis an scagadh gránach.

Próiseas Cóireála Teasa le haghaidh Die Muileann Millíní agus Rollóirí

Níl airíonna meicniúla na gcomhpháirteanna muileann millíní 20CrMnTi mar chuid dhílis den stát brionnaithe nó mar mheaisínithe - forbraítear iad trí sheicheamh cóireála teasa a rialaítear go cúramach. Tá na céimeanna seo a leanas i gceist leis an bpróiseas caighdeánach chun díslí agus rollóirí a tháirgeadh atá beartaithe le haghaidh seirbhíse muileann millíní:

• Normalú: Déantar an comhpháirt garbh-mheaisínithe a théamh go dtí thart ar 950-980 ° C agus é a fhuaraithe le haer chun strusanna brionnaithe a mhaolú, an struchtúr gránach brionnaithe a bheachtú, agus micreastruchtúr aonfhoirmeach a chruthú roimh charbúrú. Feabhsaíonn an chéim seo comhsheasmhacht an fhreagra carburizing ina dhiaidh sin.
• Carburizing: Coinnítear an chomhpháirt in atmaisféar atá saibhir ó thaobh carbóin de (carburizing gáis ag baint úsáide as gás inteirmeach le saibhriú meatáin, nó carburúchán i bhfolús in áiseanna nua-aimseartha) ag 900–950°C ar feadh tréimhse a ríomhtar chun doimhneacht an cháis sprice a bhaint amach. Maidir le básanna agus rollóirí muileann millíní, tá doimhneacht cáis éifeachtach 1.5–3.5mm tipiciúil, agus braitheann an doimhneacht beacht ar thiús dísle agus ar chéimseata an phoill. Déantar an cion carbóin dromchla a rialú go 0.85-1.05% chun cruas a uasmhéadú gan líonraí cairbíde brittle a fhoirmiú.
• ag múchadh: Tar éis carburizing, múchtar an chomhpháirt - go hiondúil in ola ag 60-80 ° C - chun an ciseal dromchla atá saibhrithe le carbóin a athrú go martensite crua agus an croí a fhuarú go tapa go leor chun an croí-chruas atá ag teastáil a bhaint amach. Is fearr múchadh ola ná múchadh uisce ar feadh 20CrMnTi chun saobhadh agus riosca scáineadh a íoslaghdú i gcéimseata casta cosúil le bás fáinne le poill iolracha.
• Teocht Íseal: Díreach tar éis múchadh, déantar an comhpháirt a mhaolú ag 150-200 ° C ar feadh 2-4 uair an chloig. Laghdaíonn sé seo strusanna múchadh agus cuireann sé deireadh le saincheisteanna claochlaithe austenític coinnithe agus an cruas ard dromchla á chaomhnú (tá 58-62 HRC ar an dromchla tipiciúil le haghaidh comhpháirteanna dísle 20CrMnTi a phróiseáiltear i gceart).
• Meilt agus Meaisíniú Deiridh: Tar éis cóireála teasa, tá an trastomhas bás istigh, an dromchla sorcóir seachtrach, agus na gnéithe criticiúla tríthoiseach ina bailchríoch go dtí na lamháltais deiridh. Ní mór meilt a dhéanamh go cúramach chun damáiste teirmeach (dó meilte) a sheachaint a laghdódh cruas an dromchla agus a tharlódh strusanna teanntachta iarmharacha a dhéanfadh dochar don saol tuirse.

Comparáid Feidhmíochta: 20CrMnTi vs Ábhair Eile Die agus Rollóra

Úsáidtear roinnt steels eile le haghaidh bás agus rollóirí muileann millíní, lena n-áirítear gráid cruach dhosmálta (316L, 304), cruach uirlisí D2, agus steels cóimhiotail eile mar 42CrMo agus 20CrNiMo. Déanann an tábla thíos a bpríomhthréithe i gcomparáid le 20CrMnTi don fheidhmchlár sonrach seo:

Sonraítear bás cruach dhosmálta go príomha le haghaidh beatha uisceach agus millíní bia speisialtachta áit a bhfuil sláinteachas agus friotaíocht creimeadh ríthábhachtach, agus glacann oibreoirí le saolré caitheamh níos giorra mar chomhbhabhtáil. I gcás formhór mór na n-iarratas beatha ainmhithe, bithmhaise, agus millíní adhmaid, seachadann 20CrMnTi an chothromaíocht is fearr d’fhriotaíocht chaitheamh, do chruas agus d’éifeachtúlacht costais.

Céimseata Die Hole agus a Idirghníomhaíocht le Airíonna Ábhartha

Déanann céimseata na bpoll dísle - lena n-áirítear a dtrastomhas, a bhfad éifeachtach, uillinn barrchaolaithe, agus patrún poll - idirghníomhú go díreach le hairíonna meicniúla an ábhair chun cáilíocht millíní agus saol seirbhíse dísle a chinneadh. Nuair a fhaigheann 20CrMnTi bás, caithfidh an cás carburized a bheith domhain go leor chun síneadh go hiomlán tríd an tiús bhalla poll bás ag an gcuid is cúinge, ar shlí eile éiríonn an croí-ábhar níos boige nochta de réir mar a théann caitheamh ar aghaidh agus go méadóidh an poll bás go tapa. Sin é an fáth a shonraíonn monaróirí bás ardchaighdeáin íosdoimhneacht cáis éifeachtach 1.5mm fiú le haghaidh bás poll beag, agus suas le 3.5mm le haghaidh díslí tiubh a úsáidtear i millíní bithmhaise troma.

Tá an cuntar nó an barrchaolú ionraoin ar gach poll dísle ríthábhachtach freisin. Laghdaíonn barrchaolú ionraoin dea-dheartha an tiúchan struis ag bealach isteach an phoill – an pointe is airde luchtú comhbhrú agus lomadh le linn millíní. I mbásanna 20CrMnTi próiseáilte go dtí an cruas ceart, coinníonn an crios taper seo a chéimseata ar feadh i bhfad níos faide ná mar atá in ábhair níos boige nó níos brittle, ag cothabháil dlús agus cruas millíní comhsheasmhach ar feadh shaol seirbhíse an dísle.

Cad atá le Fíorú Agus Dísle agus Rollóirí Muileann Millíní 20CrMnTi á gceannach

Ós rud é go bhfuil comhpháirteanna cruach cóimhiotail góchumtha nó faoi bhun caighdeáin ina n-údar imní dáiríre sa mhargadh páirteanna muileann millíní, ba cheart do cheannaitheoirí an méid seo a leanas a iarraidh agus a fhíorú ó aon soláthraí:

• Deimhniú Ábhar: Iarr deimhniú muilne (Tuarascáil Tástála Ábhar) a dheimhníonn an uimhir teasa cruach, comhdhéanamh ceimiceach, agus comhlíonadh GB/T 5216 nó caighdeán aitheanta coibhéiseach. Cros-seiceáil an cion carbóin, cróimiam, mangainéise agus tíotáiniam i gcoinne na raonta sonraithe.
• Torthaí Tástála Cruas: Iarr torthaí tástála cruas Rockwell ón dísle críochnaithe nó ón dromchla sorcóir. Ba cheart go n-éireodh le comhpháirteanna 20CrMnTi a phróiseáiltear i gceart 58-62 HRC ar an dromchla oibre. Léiríonn léamha faoi bhun 56 HRC doimhneacht carburúcháin neamhleor, múchadh neamhleor, nó ábhar mícheart.
• Fíorú Doimhneachta an Cháis: Is féidir le monaróirí creidiúnacha tuairiscí trasghearrtha miotalagrafaíochta a sholáthar a thaispeánann doimhneacht an cháis éifeachtach (a shainmhínítear mar an doimhneacht go 550 HV) a baineadh amach ar shampla ón mbaisc táirgthe chéanna. Fíoraigh go gcomhlíonann sé seo an t-íosriachtanas 1.5mm le haghaidh do shonraíochta dísle.
• Tuairisc Chigireachta Toiseach: Ní mór an trastomhas istigh bás, trastomhas seachtrach, leithead, agus toisí patrún poll a fhíorú i gcoinne do shonraíochtaí monaróir muileann millíní. Bíonn tionchar ag fiú diallais bheaga ar thrastomhas an phoill nó ar an bpáirc ar cháilíocht na millíní agus luasghéaraíonn siad caitheamh an rollóra.
• Teist an Déantóra: Is fearr le soláthraithe a dhéanann speisialtóireacht i gcodanna caitheamh muileann millíní agus is féidir leo tagairtí a sholáthar ó oibríochtaí inchomparáide. Beidh doiciméadú próisis ag monaróirí seanbhunaithe dá bhfoirnéisí carburúcháin, dá gcórais múchta agus dá nósanna imeachta rialaithe cáilíochta.

Conclúid

Roghnú na Cruach cóimhiotail 20CrMnTi le haghaidh rollóirí bás muileann millíní nach traidisiún treallach tionscail é—tá sé mar thoradh ar na blianta de thaithí oibríochta ag teacht le chéile ar ábhar a shásaíonn a cheimic, a chruasacht agus a fhreagairt ar chóireáil teasa carburúcháin éilimh mheicniúla an phróisis millíní. An meascán de chruas dromchla ard a dhíorthaítear ón gciseal carburized, croí diana agus tuirse-resistant cumasaithe ag an bonn íseal carbóin agus cóimhiotal ábhar cothrom, agus struchtúr gráin fíneáil caomhnaithe ag an Chomh maith tíotáiniam tháirgeadh le chéile comhpháirteanna a outlast roghanna eile agus a chothabháil comhsheasmhacht cáilíochta millíní thar feachtais táirgthe leathnaithe. Maidir le haon oibríocht atá dáiríre faoi aga neamhfhónaimh a íoslaghdú agus cáilíocht an aschuir a uasmhéadú, is riachtanas bunlíne neamh-idirbheartaithe é 20CrMnTi bás agus rollóirí fíoraithe a shonrú le deimhniú doiciméadaithe cóireála teasa agus cruas.